Desktop Metal gibt die Eignung von drei verschiedenen Metallen für den 3D-Druck bekannt

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Apr 20, 2023

Desktop Metal gibt die Eignung von drei verschiedenen Metallen für den 3D-Druck bekannt

Kupferlegierung C18150 und Titanlegierung Ti64 wurden für den 3D-Druck qualifiziert

Kupferlegierung C18150 und Titanlegierung Ti64 wurden für den 3D-Druck im Produktionssystem qualifiziert, und Edelstahl 304L wurde im Shop-System qualifiziert.

von Oliver Johnson

17. März 2023

13:03

Desktop-Metall

C18150 (oben links) Ti64 (oben rechts) 304L (unten links)

Desktop-Metallhat bekannt gegeben, dass es gleichzeitig die Kupferlegierung C18150 für seinen Production System 3D-Drucker qualifiziert hatAdditive Fertigung von Sandvikund ein unbenannter „großer globaler Autohersteller“.

Das Unternehmen hat außerdem die Qualifizierung der Titanlegierung Ti64 bekannt gegebenTriTech-Titanteilefür den Binder-Jet-3D-Druck auf demselben System und die Qualifikation von 304L-Edelstahl mitSATINauf dem Mittelstand-Shopsystem.

Laut Desktop Metal ist C18150, auch als Chrom-Zirkonium-Kupfer bekannt, eine hochfeste Kupferlegierung mit hoher Leitfähigkeit, die häufig in Wärmeübertragungsanwendungen wie elektrischen Steckverbindern, Schweißelektroden und anderen elektrischen und elektronischen Komponenten verwendet wird.

Das Unternehmen gibt an, dass ein globaler Automobilhersteller derzeit in C18150 ein einzigartiges 3D-Drucker-Teiledesign testet, das für eine zukünftige Produktionsanwendung unter Verwendung von Osprey-Metallpulver von Sandvik entwickelt wird.

„Wir sind stolz, bekannt geben zu können, dass Chrom-Zirkonium-Kupfer nun ein qualifiziertes Material ist und unser weltweit führendes Portfolio an Binder-Jet-Materialien auf 23 Metalle erweitert“, sagte Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal. „Gleichzeitig mit unserer C18150-Ankündigung kündigen wir auch die 304L-Qualifizierung im Shop-System und die Ti64-Kundenqualifikation im Produktionssystem an, was zeigt, wie unsere Team-DM-Experten mit Kunden an anwendungsspezifischen Material- und Teilequalifizierungsprojekten für die Zukunft zusammenarbeiten.“ Additive Fertigung 2.0 Produktion.“

Für die Qualifizierung der Titanlegierung Ti64 arbeitete Desktop Metal mit dem in Detroit ansässigen Unternehmen TriTech Titanium Parts zusammen, das Titanteile für kommerzielle und industrielle Märkte wie Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Automobil herstellt. Das Unternehmen gibt an, dass Ti64 aufgrund seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Biokompatibilität ein beliebtes Material ist.

Laut Desktop Metal vereinfacht das Binder Jetting von Ti64 die Herstellung komplexer Titanteile, deren Herstellung mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwierig und teuer sein kann.

„Mit dem Binder-Jet-3D-Druck kann die Titanproduktion selbst der komplexesten Geometrien erheblich vereinfacht und zu geringeren Kosten erreicht werden“, sagte Robert Swenson, Inhaber von TriTech. „Unser Team ist unglaublich stolz darauf, der erste Desktop Metal Production System P-1-Kunde weltweit zu sein, der Titan mit Binder Jet 3D druckt, und wir freuen uns, unseren Kunden diese neue Fertigungstechnologie anbieten zu können.“

Laut Desktop Metal ergänzt die Qualifizierung von 304L die Palette der Edelstahlmaterialien, die jetzt für den mittelgroßen Binder-Jet-3D-Drucker von Shop System qualifiziert sind und zu der auch 17-4PH, 316L, IN625 und Cobalt-Chrome gehören. Das Unternehmen gibt an, dass sich 304L unter den rostfreien Stählen durch seine hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auszeichnet.

„304L ist eines der vielen Additive Manufacturing-Materialien, die CETIM im Auftrag der französischen Industrie untersucht und Prozesse entwickelt“, sagte Christophe Reynaud, Ph.D., Additive Manufacturing Material Engineer bei CETIM. „304L ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ein Schlüsselmaterial im Energiesektor und eignet sich für äußerst anspruchsvolle Umgebungen wie zivile Nuklearanwendungen. In Verbindung mit der hohen Vielseitigkeit und Reaktionsfähigkeit des Shop-Systems ist es jetzt möglich, die Vorlaufzeit erheblich zu verkürzen.“ für kritische 304L-Wartungsteile und vermeidet so lange und teure Ausfallzeiten im Werk.“

Fulop fügte hinzu: „Wir freuen uns, mit dem hoch angesehenen CETIM bei der Qualifizierung von 304L für die Verwendung im Shop-System zusammenzuarbeiten. Dieses neue Materialangebot wird es Herstellern ermöglichen, bei Bedarf komplexe Geometrien von 304L-Teilen mit wenig bis gar keinem Abfall zu produzieren, unabhängig davon, ob sie interessiert sind.“ in kleinen oder großen Mengen. 304L ist ein flexibler, weit verbreiteter Edelstahl in vielen Branchen und wir freuen uns, ihn in unserem erschwinglichen, beliebten Shop-System-Modell anbieten zu können.“

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